W siedzibie IMPACT, GigafactoryX, rozpoczęła pracę wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna baterii litowo-jonowych dla transportu ciężkiego. Dzięki temu moc wytwórcza spółki wzrośnie do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo może osiągnąć 4 GWh. Nowa linia umożliwi IMPACT produkcję co najmniej 16.000 kompletnych systemów bateryjnych rocznie
Impact Clean Power Technology, europejski producent zaawansowanych systemów bateryjnych dla transportu ciężkiego, maszyn roboczych oraz wielkoskalowych magazynów energii, uruchomił najnowocześniejszą w Europie, wysoko zautomatyzowaną linię produkcyjną baterii litowo-jonowych. Nowa linia pozwoli spółce zwiększyć moce wytwórcze z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo do nawet 4 GWh. Z jej uruchomieniem IMPACT zakończył inwestycję w swoją nową siedzibę, GigafactoryX, w której oprócz produkcji zlokalizowane są kluczowe funkcje spółki, takie jak: R&D, laboratorium testowe i magazyn.
Nowa, wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy potencjał wytwórczy IMPACT, z 2 500 do min. 16 000 baterii litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut powstawać będzie kompletny system bateryjny dedykowany dla transportu ciężkiego. Konstrukcja linii składa się z 22 stanowisk i zajmuje powierzchnię 1 375 m². Po raz pierwszy na świecie zastosowano w niej system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth, który może obsługiwać baterie o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga pojedynczej baterii wynosi około 300 kg.). Linia typu flex umożliwia równoczesną produkcję różnych gabarytów baterii i jest skalowalna.
Pełna serializacja procesu produkcji gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, co pozwala na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesowych. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg testów, zapewniając powtarzalną jakość produktów. System umożliwia również ewakuację baterii na każdym etapie produkcji, oferując bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co istotne, nowa linia spełnia wymogi certyfikatu IATF 16949:2016, który IMPACT otrzymał w 2024 roku. Dokument ten potwierdza zgodność z globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego i wymaga kompleksowego podejścia do jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne oraz projektowanie produktów.
Linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana dla IMPACT przez firmę teamtechnik
Źródło: IMPACT
